Opis

Chwytaki próżniowe

producent Klaner

Próżniowe podnośniki samozasysające przeznaczone są do podnoszenia i transportu płaskich powierzchni jakimi są arkusze blach i płyty z metali żelaznych i nieżelaznych, płyt plastikowych, szklanych, drewnianych, wiórowych oraz tafli szyb.

Samozasysający podnośnik próżniowy nie wymaga zewnętrznego źródła energii, bo niezbędne podciśnienie wytwarzane jest na skutek podnoszenia samego ciężaru. Powstaje ono w przestrzeni pod tłokiem, powodując powstanie przyczepnej (adhezyjnej) siły, dzięki której podnoszony ciężar zostanie przyssany do chwytaków.

Podnośnik należy do wolno zawieszonych urządzeń, przeznaczonych do podnoszenia ciężarów i może zostać zawieszony w sposób bezpośredni czy pośredni na hak suwnicy, dźwigu, żurawia, wielokrążka lub ręcznie prowadzonego urządzenia manipulacyjnego. Istnieje także możliwość, by za pomocą specjalnych uchwytów, zawiesić podnośnik na widłę lub widłach wózka.

Podnośniki z układem wielo przyssawkowym przeznaczone są do dużych powierzchni i mają możliwość ustawiania wzajemnej odległości przyssawek na belce głównej i belkach poprzecznych.

Wyposażone są w manometr oraz urządzenie alarmowe informujące o spadku podciśnienia. W takim przypadku wskaźnik spadku podciśnienia, zapamiętuje maksymalną wartość podciśnienia i jeżeli wartość ta w cyklu pracy obniży się o 20%, załącza się alarm. Wskaźnik spadku podciśnienia zasilany jest przez dwie baterie alkaliczne.

Przenoszenie ciężarów za pomocą podnośnika jest ergonomiczne i bardzo łatwe dzięki specjalnemu urządzeniu odchylającemu, które umożliwia płynne zassanie i puszczenie ciężaru bez konieczności ingerencji ze strony operatora.

Podnośnik próżniowy wymaga jedynie minimalnej konserwacji i charakteryzuje się długą żywotnością.

Podnośniki wykonane są zgodne z wymaganiami dot. bezpieczeństwa wg normy zharmonizowanej EN 13155:2003 i osiadają certyfikację TUV oraz deklarację zgodności producenta.

Dane techniczne:

DOR ≤ 600 kg

Typ - oznaczenia I – liniowy układ chwytaków H – poprzeczny układ chwyt. H2-5 – liczba belek bocznych L – długa belka główna		VMS 400-1	VMS- H4 450-8L	VMS-H5 500-12L	VMS-I 500-6L	VMS-I 600-2	VMS-I 600-3	VMS-H2 600-4	VMS-H3 600-6	VMS-H2 600-4L	VMS-H3 600-6L	VMS-H4 600-8L
Rodzaj	T - typowy A - atypowy	T	A	A	A	T	T	T	T	A	A	A
Udźwig DOR (kg)		400	450	500	500	600	600	600	600	600	600	600
Min. obciążenie (kg)		2	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
Liczba przyssawek (szt)		1	8	12	6	2	3	4	6	4	6	8
Średnica przyssawek C (mm)		410	280	280	410	410	410	350	280	350	280	340
Zakres pracy podnośnika A (mm)		440 580	690 880	800 1010	800 1010	610 750	620 810	690 880	690 880	690 880	690 880	690 880
Wymiar belki głównej D (mm)		-	5000	5000	3900	1910	1910	1900	1900	2500	2500	3900
Wymiar belki poprzecznej E (mm)		-	1480	1480	-	-	-	1480	1480	1480	1480	1480
Ciężar podnośnika (kg)		57	165	225	235	83	96	110	136	115	150	230
Średnica ucha hakowego B (mm)		60
Zakres temperatur roboczych		-10°C do +50°C
Baterie zasilające		2 szt. alkaliczne 1,5 V, wielkość D

DOR ≥ 600 kg

Typ – oznaczenia I – liniowy układ chwytaków H – poprzeczny układ chwyt. H2-6 – liczba belek bocznych L – długa belka główna		VMS-I 650-5L	VMS-H2 1200-4	VMS-H3 1200-6	VMS-H4 1200-8	VMS-H2 1200-4L	VMS-H3 1200-6L	VMS-H2/4 1200/750 4/8L	VMS-H5 1200-10L	VMS-H5 2400-10L	VMS-I 1200-10L
Rodzaj	T - typowy A – atypowy	A	T	T	T	A	A	A	A	A	A
Udźwig – DOR (kg)		650	1200	1200	1200	1200	1200	1200/750	1200	2400	2400
Min. Obciążenie (kg)		5	5	5	5	5	5	10	10	10	10
Liczba przyssawek (szt)		5	4	6	8	4	4	4 / 8	10	10	10
Średnica przyssawek C (mm)		410	410	410	410	410	410	410	410	410	410
Zakres pracy podnośnika A (mm)		690 880	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010
Wymiar belki głównej D (mm)		5000	1910	1910	1910	2500	2500	4000	5000	5000	5000
Wymiar belki poprzecznej E (mm)		-	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	-
Ciężar podnośnika (kg)		230	188	228	266	215	235	220 - 250	255	325	205
Średnica ucha hakowego B (mm)		60
Zakres temperatur roboczych		-10°C do +50°C
Baterie zasilające		2 szt. alkaliczne 1,5 V, wielkość D

Hak i trawersa na wózki widłowe – wykonane zgodnie z obowiązującymi normami technicznymi.
Posiadają atesty, certyfikaty i homologacje dopuszczające - EN 13 155:2006