Opis

Chwytaki próżniowe

producent Klaner

Próżniowe podnośniki samozasysające przeznaczone są do podnoszenia i transportu płaskich powierzchni jakimi są arkusze blach i płyty z metali żelaznych i nieżelaznych, płyt plastikowych, szklanych, drewnianych, wiórowych oraz tafli szyb.

Samozasysający podnośnik próżniowy nie wymaga zewnętrznego źródła energii, bo niezbędne podciśnienie wytwarzane jest na skutek podnoszenia samego ciężaru. Powstaje ono w przestrzeni pod tłokiem, powodując powstanie przyczepnej (adhezyjnej) siły, dzięki której podnoszony ciężar zostanie przyssany do chwytaków.

Podnośnik należy do wolno zawieszonych urządzeń, przeznaczonych do podnoszenia ciężarów i może zostać zawieszony w sposób bezpośredni czy pośredni na hak suwnicy, dźwigu, żurawia, wielokrążka lub ręcznie prowadzonego urządzenia manipulacyjnego. Istnieje także możliwość, by za pomocą specjalnych uchwytów, zawiesić podnośnik na widłę lub widłach wózka.

Podnośniki z układem wielo przyssawkowym przeznaczone są do dużych powierzchni i mają możliwość ustawiania wzajemnej odległości przyssawek na belce głównej i belkach poprzecznych.

Wyposażone są w manometr oraz urządzenie alarmowe informujące o spadku podciśnienia. W takim przypadku wskaźnik spadku podciśnienia, zapamiętuje maksymalną wartość podciśnienia i jeżeli wartość ta w cyklu pracy obniży się o 20%, załącza się alarm. Wskaźnik spadku podciśnienia zasilany jest przez dwie baterie alkaliczne.

Przenoszenie ciężarów za pomocą podnośnika jest ergonomiczne i bardzo łatwe dzięki specjalnemu urządzeniu odchylającemu, które umożliwia płynne zassanie i puszczenie ciężaru bez konieczności ingerencji ze strony operatora.

Podnośnik próżniowy wymaga jedynie minimalnej konserwacji i charakteryzuje się długą żywotnością.

Podnośniki wykonane są zgodne z wymaganiami dot. bezpieczeństwa wg normy zharmonizowanej EN 13155:2003 i osiadają certyfikację TUV oraz deklarację zgodności producenta.

          

 

          

---

Dane techniczne:

DOR ≤ 600 kg

Typ – oznaczenia I – liniowy układ chwytaków H – poprzeczny układ chwyt. H2-5 – liczba belek bocznych L – długa belka główna		VMS 400-1	VMS- H4 450-8L	VMS-H5 500-12L	VMS-I 500-6L	VMS-I 600-2	VMS-I 600-3	VMS-H2 600-4	VMS-H3 600-6	VMS-H2 600-4L	VMS-H3 600-6L	VMS-H4 600-8L
Rodzaj	T – typowy A – atypowy	T	A	A	A	T	T	T	T	A	A	A
Udźwig DOR (kg)		400	450	500	500	600	600	600	600	600	600	600
Min. obciążenie (kg)		2	3	3	3	3	3	3	3	3	3	3
Liczba przyssawek (szt)		1	8	12	6	2	3	4	6	4	6	8
Średnica przyssawek C (mm)		410	280	280	410	410	410	350	280	350	280	340
Zakres pracy podnośnika A (mm)		440 580	690 880	800 1010	800 1010	610 750	620 810	690 880	690 880	690 880	690 880	690 880
Wymiar belki głównej D (mm)		–	5000	5000	3900	1910	1910	1900	1900	2500	2500	3900
Wymiar belki poprzecznej E (mm)		–	1480	1480	–	–	–	1480	1480	1480	1480	1480
Ciężar podnośnika (kg)		57	165	225	235	83	96	110	136	115	150	230
Średnica ucha hakowego B (mm)		60
Zakres temperatur roboczych		-10°C do +50°C
Baterie zasilające		2 szt. alkaliczne 1,5 V, wielkość D

DOR ≥ 600 kg

Typ – oznaczenia I – liniowy układ chwytaków H – poprzeczny układ chwyt. H2-6 – liczba belek bocznych L – długa belka główna		VMS-I 650-5L	VMS-H2 1200-4	VMS-H3 1200-6	VMS-H4 1200-8	VMS-H2 1200-4L	VMS-H3 1200-6L	VMS-H2/4 1200/750 4/8L	VMS-H5 1200-10L	VMS-H5 2400-10L	VMS-I 1200-10L
Rodzaj	T – typowy A – atypowy	A	T	T	T	A	A	A	A	A	A
Udźwig – DOR (kg)		650	1200	1200	1200	1200	1200	1200/750	1200	2400	2400
Min. Obciążenie (kg)		5	5	5	5	5	5	10	10	10	10
Liczba przyssawek (szt)		5	4	6	8	4	4	4 / 8	10	10	10
Średnica przyssawek C (mm)		410	410	410	410	410	410	410	410	410	410
Zakres pracy podnośnika A (mm)		690 880	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010	800 1010
Wymiar belki głównej D (mm)		5000	1910	1910	1910	2500	2500	4000	5000	5000	5000
Wymiar belki poprzecznej E (mm)		–	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	–
Ciężar podnośnika (kg)		230	188	228	266	215	235	220 – 250	255	325	205
Średnica ucha hakowego B (mm)		60
Zakres temperatur roboczych		-10°C do +50°C
Baterie zasilające		2 szt. alkaliczne 1,5 V, wielkość D

Hak i trawersa na wózki widłowe – wykonane zgodnie z obowiązującymi normami technicznymi.
Posiadają atesty, certyfikaty i homologacje dopuszczające – EN 13 155:2006

Pojedyncza nakładka na jedną widłę wózka widłowego Udźwig 1.0 t

Podwójna nakładka na dwie widły wózka widłowego Udźwig 2.0 t

Dostawa obejmuje:

– Instruktaż personelu
– Instalację sprzętu
– Przegląd zerowy

Zalety chwytaków próżniowych samozasysających

Chwytaki próżniowe Klaner wyróżniają się samozasysającą konstrukcją, która nie wymaga zewnętrznego źródła energii. Podciśnienie wytwarzane jest automatycznie przez ciężar samego podnoszonego ładunku. Dzięki temu urządzenia są w pełni niezależne, lekkie i gotowe do natychmiastowej pracy. Szeroki wybór konfiguracji (układ liniowy I, poprzeczny H, z długą belką główną L) oraz regulowana odległość przyssawek pozwalają idealnie dopasować chwytak do wymiarów i kształtu transportowanego elementu.

Bezpieczeństwo i ergonomia obsługi

Każdy model wyposażono w manometr oraz urządzenie alarmowe sygnalizujące spadek podciśnienia o 20%. Alarm zasilany jest dwiema bateriami 1,5 V (typ D) i zapamiętuje maksymalny spadek wartości. Specjalne urządzenie odchylające umożliwia płynne, kontrolowane zassanie i zwolnienie ładunku bez wysiłku operatora. Minimalna konserwacja, wysoka trwałość oraz zakres temperatur pracy od -10°C do +50°C gwarantują niezawodność w codziennym użytkowaniu.

Wszechstronność konfiguracji

Dostępne są wersje z 1 do 12 przyssawek o średnicach 280 mm, 340 mm, 350 mm lub 410 mm. Modele dla DOR do 600 kg oraz powyżej 600 kg (do 2400 kg). Możliwość zawieszenia na haku suwnicy, dźwigu, żurawia lub na widłach wózka widłowego za pomocą dedykowanych uchwytów. Oferowane są zarówno wersje standardowe (T), jak i atypowe (A) dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.

Zastosowania chwytaków próżniowych Klaner w praktyce

Chwytaki próżniowe Klaner produkowane przez Klaner i dystrybuowane przez OROME służą do bezpiecznego podnoszenia i transportu płaskich materiałów: arkuszy blach stalowych i aluminiowych, płyt metalowych żelaznych i nieżelaznych, płyt plastikowych, szklanych, drewnianych, wiórowych oraz tafli szyb. Idealnie sprawdzają się w hutach, stolarniach, zakładach szklarskich, magazynach płyt meblowych, na budowach oraz w przemyśle obróbki metali.

Praca w wymagających warunkach

Dzięki regulowanym belkom głównym i poprzecznym oraz możliwości szybkiego dostosowania układu chwytaków urządzenia nadają się zarówno do małych elementów, jak i wielkogabarytowych płyt o długości nawet 5000 mm. Samozasysająca technologia eliminuje potrzebę kompresora czy agregatu, co ułatwia pracę w miejscach bez dostępu do zasilania.

Dane techniczne wybranych modeli Klaner

W ofercie znajdują się modele o udźwigu roboczym (DOR) od 400 kg do 2400 kg. Przykłady: VMS 400-1 – 1 przyssawka Ø410 mm, DOR 400 kg, masa 57 kg; VMS-H4 600-8L – 8 przyssawek Ø340 mm, DOR 600 kg, długa belka główna 3900 mm, masa 230 kg; VMS-H2 1200-4 – 4 przyssawki Ø410 mm, DOR 1200 kg, masa 188 kg; VMS-H5 2400-10L – 10 przyssawek Ø410 mm, DOR 2400 kg, masa 325 kg.

Wszystkie modele zgodne z normą EN 13155:2003+A2:2009, posiadają certyfikację TÜV oraz deklarację zgodności producenta. Dostarczane z polskim atestem, instrukcją oraz 12-miesięczną gwarancją. OROME zapewnia instalację, szkolenie personelu oraz przegląd zerowy.

Formularz zapytania